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东莞沃文精密机械(图)-机械零部件加工工厂-机械零部件加工 ：

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精密机械零件加工不得不了解的技术要求

零件表面处理：

1、零件加工表面上，不应有划痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷。

2、加工的螺纹表面不允许有黑皮、磕碰、乱扣和毛刺等缺陷。 所有需要进行涂装的钢铁制件表面在涂漆前，必须将铁锈、氧化皮、油脂、灰尘、泥土、盐和污物等除去。

3、除锈前，先用有机l溶剂、碱液、乳化剂、蒸汽等除去钢铁制件表面的油脂、污垢。

4、经喷丸或手工除锈的待涂表面与涂底漆的时间间隔不得多于6h。

5、铆接件相互接触的表面，在连接前必须涂厚度为30～40μm防锈漆。搭接边缘应用油漆、腻子或粘接剂封闭。由于加工或焊接损坏的底漆，要重新涂装。

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精密机械磨损常见类型和特点

精密机械零件加工中常见的磨损类型主要包括跑合磨损、硬粒磨损、表面疲劳磨损、热状磨损、相变磨损和流体动力磨损这几种。

跑合磨损是精密机械在正常载荷、速度及润滑条件下出现的磨损，这种磨损一般发展较慢，机械零部件加工哪家好，短期内对加工质量影响不大。

硬粒磨损是由于零件本身掉落的磨粒或者由外界进入机床的硬粒，混入了加工区域，受到精密机械切削或研磨，引起零件的破坏，机械零部件加工公司，这对加工质量的影响是比较严重的。

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精密机械零件中钳工加工技巧的现状与问题

在种类繁多的精密机械零件加工中，平衡螺钉由于其开口槽较深、宽度较小、尺寸的公差较小等要求而导致了其加工工艺较难(容易出现划伤、外形尺寸超差)，技术突破进程缓慢。从传统的加工工艺来看，结合现有的测量工具，可以在加工前进行模具的抛光与开口槽的润滑，同时还可以设计一种装夹胎具，在加工时让工件与胎具同时被加工(胎具与工件之间存在小间隙的配合)，这样不仅提高了开口槽的刚性，减少了变形的几率，还能够达到所需部件的精准度的要求。